生產質量事故通告（精選9篇）
通告，是適用于在一定范圍內公布應當遵守或者周知事項的周知性公文。通告的使用面比較廣泛一般機關、企事業單位甚至臨時性機構都可使用，但強制性的通告必須依法發布，其限定范圍不能超過發文機關的權限。下面是小編為大家收集的公司處罰通告范文，希望能夠幫助到大家。
生產質量事故通告 1
公元20xx年11月14日下午二樓包裝部反映彩餐美國NEXUS訂單15#橙色330兩層規格的產品出現較多的大小邊不合格產品，經檢查確認為公元20xx年11月2日折疊車間員工田井志所生產的`，不合格產品數量大約在80包左右。為落實和貫徹車間制度，現根據車間
第四節第四條制度給予罰款人民幣20元整。
xx車間
20xx年11月15日
生產質量事故通告 2
九月十七日上午，公司總師辦質量管理人員在加工部生產現場向部門負責人了解、詢問零部件加工質量相關問題時，得知加工部極個別員工由于質量意識淡薄，工作責任心欠缺，發生兩起質量責任事故。于當日下午總師辦會同加工部負責人，事故當事人在生產部辦公室對事故原因進行了分析，現將具體情況通報如下：
1，加工部搖臂鉆工序操作工xx在加工制作一件DKB400錐度支架時，支架上的一個導輪套安裝螺孔加工后與導輪套配合間隙偏大，不能滿足工藝要求，造成該支架不合格。較為嚴重的是xx在未做自檢和未告知本部門負責人及檢驗人員的情況下，不合格的支架分別轉入了油漆和裝配工序。通過對事故進行分析，主要原因是員工責任心不強，缺乏工作經驗，未將搖臂鉆鎖緊裝置鎖緊或支架固定不牢，鉆孔時鉆床或支架發生擺動導致螺孔尺寸不合格。
2，加工部搖臂鉆工序操作工xx在加工一臺DKM280FZ機工作臺的`接水孔時，因未認真查看工藝圖紙和未對所選用的鉆頭進行驗證而盲目作業，誤將標準尺寸為φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，導致工作臺不合格，其主要原因是操作工責任心不強，對常用的鉆頭未作醒目標識、存放不規范，鉆孔時未對鉆頭尺寸進行驗證。
事故發生后，技術部、加工部分別對不合格的錐度支架及工作臺進行了技術鑒定，作出了補救、修復使用的結論。此次事故雖未造成大的經濟損失，但反應出員工質量意識與公司質量管理體系的要求還存在較大差距，生產和檢驗部門在質量管理方面存在管理不嚴，監督不夠等薄弱環節。
為了嚴肅工藝紀律，教育本人，警示全體員工嚴格遵守工藝紀律和操作規范，確保質量管理體系在生產源頭的有效運作，公司決定：
1，對加工部員工xx給予通報批評并處于20元經濟處罰;
2，對質量管理負有不可推卸責任的加工部經理陳金富給予通報批評;
3，對未能及時發現、檢驗(查)、造成不合格品流入下工序的品質保障部檢驗員xx給予通報批評。
希望公司全體員工引以為戒，各部門在今后的工作中加大生產源頭的質量管理力度，嚴格執行工藝規范和檢驗標準，進一步做好質量管理宣貫和培訓工作，全面提升質量管理水平，杜絕重大質量事故的發生。
公司總師辦
20xx-6-24
生產質量事故通告 3
公司生產部在20xx年12月份生產過程中，由于對生產圖紙把關不嚴，工作粗心大意將客戶訂單上，床的尺寸由2200*20xx加工為20xx*20xx，導致交貨延期，給公司在信譽上造成很大影響，而且造成很大的材料浪費，此次事件主要責任人XXX離開公司，另外樣品組主管XX、生產主管XXX負有不可推卸的責任，主要表現在平時的工作監管不力，導致此次事故的.發生。對此經公司總經辦研究決定，給予樣品組主管XXX60元人民幣處罰;給生產主管XXX100元處罰。通過此次事件的教訓，希望各崗位人員及主管引以為戒、舉一反三、高度重視，避免此類事件的再次發生。特此通報
行政人事部
xx年一月四日
生產質量事故通告 4
公司生產部在20xx年12月份生產過程中，由于對生產圖紙把關不嚴，工作粗心大意將客戶訂單上，床的尺寸由2200x20xx加工為20xxx20xx，導致交貨延期，給公司在信譽上造成很大影響，而且造成很大的材料浪費，此次事件主要責任人離開公司，另外樣品組主管、生產主管負有不可推卸的責任，主要表現在平時的工作監管不力，導致此次事故的'發生。對此經公司總經辦研究決定，給予樣品組主管X60元人民幣處罰;給生產主管X100元處罰。通過此次事件的教訓，希望各崗位人員及主管引以為戒、舉一反三、高度重視，避免此類事件的再次發生。特此通報
行政人事部
xx年一月四日
生產質量事故通告 5
各部門、各生產車間：
20XX年X月X日，質檢部在對A車間生產的`XX產品（批次號：AQ202X0X0X）進行常規抽檢時，發現該批次產品中15%的樣品存在尺寸偏差問題（標準尺寸為XXmm，實際偏差范圍為XX-XXmm），不符合產品質量標準（Q/XXX-202X）要求，判定為不合格產品，需全部返工處理，直接導致生產延誤2天，返工成本增加XX元。
一、事故原因分析
經技術部、生產部聯合調查，事故原因如下：
設備層面：A車間3號數控車床因長期未進行精度校準（距上次校準已超6個月，超出規定校準周期3個月），導致加工尺寸出現偏差；
操作層面：該工序操作員李某未嚴格執行“首件檢驗”制度，未在批量生產前對首件產品尺寸進行確認，直接啟動批量生產，導致偏差問題未及時發現；
管理層面：A車間質量監督員王某未按頻次巡檢（當日應巡檢4次，實際僅巡檢2次），未能及時監督設備狀態及操作員操作規范。
二、事故處理措施
對A車間主任張某給予通報批評，扣除當月績效獎金20%；對操作員李某、質量監督員王某給予警告處分，扣除當月績效獎金10%；
由設備部牽頭，3日內完成A車間所有數控車床的精度校準，校準記錄需提交至質量部備案；
該批次不合格產品由A車間負責返工，返工期間產生的人工、材料成本由A車間承擔，需在X月X日前完成返工并重新送檢。
三、整改要求
各生產車間即日起開展設備校準排查，確保所有生產設備均在校準有效期內，排查結果于X月X日前提交至設備部；
生產部組織全體操作員重新學習“首件檢驗”“過程巡檢”等質量管理制度，X月X日前完成培訓并考核，考核不合格者暫停上崗；
質量部需加強對各車間巡檢頻次的監督，每日抽查各車間巡檢記錄，確保制度落地執行。
特此通告。
XX公司生產管理部
20XX年X月X日
生產質量事故通告 6
各相關部門、B生產線全體員工：
20XX年X月X日，成品倉庫在對B生產線入庫的XX產品（批次號：BX202X0X0X）進行入庫前檢驗時，發現該批次500件產品中，有82件存在表面劃傷問題（劃傷長度2-5mm，深度0.1-0.2mm），不符合產品外觀質量要求，無法正常入庫，需挑揀后重新處理，造成材料損耗XX元，入庫進度延誤1天。
一、事故原因分析
經質量部、B生產線聯合調查，事故原因如下：
流程層面：產品從加工工序轉移至包裝工序時，使用的周轉箱內未鋪設防護墊（規定需鋪設EVA防護墊），導致產品在周轉過程中與周轉箱內壁摩擦，產生表面劃傷；
人員層面：包裝工序組長趙某未對周轉箱防護措施進行檢查，且包裝員在分揀產品時操作不當，存在拖拽產品的行為；
物料層面：采購部本月采購的周轉箱內壁存在微小毛刺（供應商為XX公司），未經過來料檢驗直接投入使用，加劇了劃傷風險。
二、事故處理措施
對B生產線組長趙某給予通報批評，扣除當月績效獎金15%；對采購部來料檢驗員孫某給予警告處分，扣除當月績效獎金10%；
由采購部牽頭，立即與XX供應商溝通，退回所有存在毛刺的'周轉箱，并要求其賠償本次損耗成本；同時重新對新到周轉箱進行全檢，合格后方可使用；
B生產線需在X月X日前完成不合格產品的挑揀，劃傷較輕的產品由技術部評估是否可修復，無法修復的產品按報廢流程處理，相關處理記錄提交至質量部。
三、整改要求
生產部修訂《產品周轉防護規范》，明確各工序周轉箱的防護要求及檢查責任，X月X日前組織各生產線學習并執行；
采購部加強來料檢驗管理，對周轉箱、防護墊等輔助物料增加外觀及性能檢驗項目，檢驗不合格的物料一律不得入庫；
各生產線每日班前會需強調產品防護要求，質量部每周抽查各工序周轉防護措施執行情況，發現問題立即整改。
特此通告。
XX公司質量管控部
20XX年X月X日
生產質量事故通告 7
各部門、C車間全體員工：
20XX年X月X日，技術部對C車間生產的XX批次產品（批次號：CX202X0X0X）進行性能檢測時，發現該批次產品的抗壓強度（標準要求≥XXMPa）僅為XX-XXMPa，性能不達標，判定為不合格產品，需全部銷毀處理，直接經濟損失XX元，同時影響了對XX客戶的交貨周期。
一、事故原因分析
經技術部、研發部、采購部聯合調查，事故原因如下：
原料層面：該批次產品使用的XX原料（供應商為XX公司）中，關鍵成分含量低于合同約定標準（約定含量≥XX%，實際含量僅XX%），導致產品性能下降；
檢測層面：原料入庫時，質檢部僅對原料外觀、規格進行檢驗，未按標準要求進行成分含量檢測（規定每批次原料需抽樣送檢成分），導致不合格原料流入生產；
工藝層面：C車間在生產過程中，未按工藝要求控制成型溫度（標準溫度為XX℃，實際生產時溫度波動范圍為XX-XX℃），進一步影響了產品性能。
二、事故處理措施
對質檢部部長劉某給予記過處分，扣除當月績效獎金30%；對C車間工藝員陳某給予通報批評，扣除當月績效獎金20%；
采購部立即終止與XX供應商的合作，發函要求其承擔本次事故的全部經濟損失，并保留追究法律責任的權利；
由技術部牽頭，3日內完成該批次不合格產品的.銷毀工作，銷毀過程需拍攝視頻留存，銷毀記錄提交至財務部、質量部備案。
三、整改要求
質檢部修訂《原料檢驗標準》，明確所有原料需包含成分、性能等關鍵指標的檢測項目，每批次原料必須檢測合格后方可入庫，X月X日前完成標準修訂及檢驗人員培訓；
C車間加強工藝參數管控，在成型工序增加溫度自動監控設備，實時記錄溫度數據，質量部每日抽查工藝參數記錄，確保符合標準；
采購部對現有所有供應商進行重新評估，重點核查原料質量穩定性，建立供應商黑名單制度，對出現質量問題的供應商堅決淘汰。
特此通告。
XX公司總經辦
20XX年X月X日
生產質量事故通告 8
各部門、D生產線全體員工：
20XX年X月X日，客戶XX公司反饋，從我司采購的XX產品（批次號：DX202X0X0X，由D生產線生產）在安裝使用時，發現部分產品存在零部件裝配錯誤問題（具體為XX部件與XX部件安裝位置顛倒），共涉及20臺產品，客戶要求退貨返工，并提出賠償訴求，嚴重影響了公司品牌聲譽。
一、事故原因分析
經售后部、D生產線聯合調查，事故原因如下：
操作層面：D生產線裝配工序操作員張某、王某未嚴格按照《XX產品裝配作業指導書》操作，作業指導書明確標注“XX部件需安裝在左側”，但實際操作時因疏忽顛倒安裝，且兩人未進行互檢；
檢驗層面：成品檢驗員趙某在檢驗時，僅檢查了產品外觀及基本功能，未對內部裝配結構進行拆解檢驗（規定關鍵裝配部位需拆解抽檢10%），導致裝配錯誤未被發現；
管理層面：D生產線主管劉某未對裝配工序的操作規范執行情況進行有效監督，未定期檢查作業指導書的使用情況，導致員工操作隨意性較大。
二、事故處理措施
對操作員張某、王某給予記過處分，扣除當月績效獎金25%；對成品檢驗員趙某給予通報批評，扣除當月績效獎金20%；對D生產線主管劉某給予警告處分，扣除當月績效獎金15%；
由售后部牽頭，立即安排人員前往客戶現場回收不合格產品，承擔全部運輸及返工成本，并與客戶協商賠償方案，確�？蛻魸M意度；
D生產線需在X月X日前完成回收產品的'返工重裝，返工后需經技術部、質量部雙重檢驗合格，方可重新交付客戶。
三、整改要求
生產部組織各生產線重新學習《作業指導書管理規范》，要求操作員必須嚴格按指導書操作，關鍵工序需執行“雙人互檢”制度，X月X日前完成培訓并考核；
質量部修訂《成品檢驗標準》，明確關鍵裝配部位的檢驗方法（如拆解抽檢、X光檢測等），提高檢驗覆蓋率，避免類似問題再次發生；
各生產線主管需每日抽查1-2個關鍵工序的操作情況，檢查作業指導書是否齊全、操作員是否按規范操作，檢查記錄需每日提交至生產管理部。
特此通告。
XX公司客戶服務部
20XX年X月X日
生產質量事故通告 9
各部門、E車間全體員工：
20XX年X月X日，物流部在對E車間生產的XX批次產品（批次號：EX202X0X0X）進行發貨前核對時，發現該批次產品存在標簽錯貼問題：其中50件產品的型號標簽（應為“XX-01”）錯貼為“XX-02”，若未及時發現，將導致客戶收到錯誤型號產品，引發訂單投訴及退貨風險。
一、事故原因分析
經物流部、E車間聯合調查，事故原因如下：
物料管理層面：E車間標簽打印崗員工李某在打印標簽時，誤將“XX-01”型號參數輸入為“XX-02”，且未對打印后的.標簽進行型號核對；
操作層面：貼標工序員工王某在貼標時，未按規定核對產品型號與標簽型號是否一致，直接批量貼標，且未執行“貼標后首件核對”制度；
流程層面：E車間未建立“標簽打印-貼標-核對”的閉環管理流程，標簽打印后無專人審核，貼標后無二次核對環節，導致錯誤未被及時攔截。
二、事故處理措施
對標簽打印崗李某、貼標崗王某給予警告處分，扣除當月績效獎金10%；對E車間物料管理員張某給予通報批評，扣除當月績效獎金8%；
E車間需在X月X日前完成該批次所有產品的標簽核對與重貼工作，錯貼標簽需全部撕除，重新打印正確標簽粘貼，重貼后由物流部再次核對確認；
由生產管理部牽頭，對E車間標簽管理流程進行全面審查，找出流程漏洞，3日內形成整改方案。
三、整改要求
E車間建立“標簽管理三步法”流程：①標簽打印后，由物料管理員審核型號、參數無誤并簽字確認；②貼標時，操作員需逐件核對產品與標簽型號；③貼標完成后，質檢員按10%比例抽檢標簽正確性，所有環節需留存記錄；
生產部組織各車間標簽打印、貼標崗位員工開展專項培訓，重點講解標簽核對規范及錯誤風險，X月X日前完成培訓并進行實操考核；
物流部在發貨前增加“產品型號-標簽型號”二次核對環節，核對無誤后方可發貨，核對記錄需隨物流單存檔，確保產品與訂單需求一致。
特此通告。
XX公司物流管理部
20XX年X月X日